起重搬运 常熟起重吊装

设备的进场、上排：在各项准备工作完全做好的情况下，再开始组织设备的进场、上排和吊装工作。
吊装前的准备工作：设备在吊装前，必须做好全面仔细的检查核实工作。检查设备安装基准标记、方位线标记是否正确;检查设备的吊耳是否符合吊装要求。
吊装索具的系接：主要包括滑车挂上吊耳、电动卷扬机的拉力试验和方位调整、拖排牵引和拖尾系统的设置等。
试吊：试吊前检查确认;吊装总指挥进行吊装操作交底;布置各监察岗位进行监察的要点及主要内容;起吊放下进行多次试验，使各部分具有协调性和安全性;复查各部位的变化情况等。
吊装就位：由总指挥正式下令各副指挥，检查各岗位到岗待命情况，并检查各指挥信号系统是否正常;各岗位汇报准备情况，并用信号及时通知指挥台;正式起吊，使设备离开临时支座500—800mm时停止，并作进一步检查，各岗位应汇报情况是否正常;撤除设备支座及地面杂物，继续起吊。 [1]
吊装作业前的注意事项
检查各安全保护装置和指示仪表应齐全。 
　　燃油、润滑油、液压油及冷却水应添加充足。 
　　开动油泵前，先使发动机低速运转一段时间。 
　　检查钢丝绳及连接部位应符合规定。 
　　检查液压是否正常。 
　　检查轮胎气压及各连接件应无松动。 
　　调节支腿，务必按规定顺序打好守全伸出的支腿，使起重呈水状态，调整机体使回转支承面的倾斜度在无载荷时不大于1/1000（水准泡居中）。 
　　充分检查工作地点的地面条件。工作地点地面必须具备能将吊车呈水平状态，并能充分承受作用于支腿的力矩条件。 
　　注意地基是否松软，如较松软，必须给支腿垫好能承载的木板或土块。 
　　支腿不应靠近地基按方地段。 
　　应预进行调查地下埋设物，在埋设物附近放置安全标牌，以引起注意。 
　　确认所吊重物的重量和重心位置，以防**载。
　　根据起重作业曲线，确定工作台半径和额定总起重量即调整臂杆长度和臂杆的角度，使之安全作业。 
　　应确认提升高度。根据吊车的机型，能把吊钩提升的高度都有具体规定。

选用合适吊装装备
不同的起重机的精度是不同的，甚至不同的起重机，其吊装精度也有所不同。起重机吊装精度的差异，起重机驾驶员深受为深刻。通常来说，的起重机吊装精度**国产起重机，起重机精度**中低端的起重机。
大装备和小装备配合使用
在某些设备安装工作中，由于该设备对精度要求较高，只使用起重机很难一步吊装到位，苏州吊装公司的吊装团队采用了“起重机+倒链”的方法，将构件吊装到位置，然后用倒链对构建的位置进行调整，顺利完成设备安装。这就是大装备和小装备配合使用的典型案例。

无锚点吊装法和其他桅杆吊装方法比较，有以下优点：
提高了施工安全性。吊装工作地面进行，避免了高空作业，而且在吊装过程中，门架和设备刚离地面时受力大，以后逐渐减少，故比较安全。
减少了性工作量和材料消耗量。由于*缆风绳和锚点，从而减少了设置缆风绳和锚点的材料和工作量。由于*竖立和拆除桅杆，从而缩短了工期。
减少了施工用地。施工用地少，对技改工程非常有利，对土建工程影响也小。
改善了受力状况。由于设备底部始终不离开铰链，基础可承受部分载荷，而且前吊点可远**设备重心，减轻了吊装机具的负荷，因此，能用较小的机具吊装较重的设备。门架高度低于其他桅杆起重机的高度，与同断面的桅杆相比，起重能力可提高1倍。
可实现吊装机具、索具及吊耳、铰链等的通用化设计 ，能使吊装工艺达到标准化施工的目的。

设备吊装作业对于“机”的管理。一项吊装作业的完成往往需要多台装备相互配合，对于“机”的管理，就是协调不同机器的运转，避免机器之间的“误伤”。对于机器的管理，还包括对于吊装机械的保养和维护等。
设备吊装作业对于“料”的管理。“料”就是将要起吊的物体。可能是设备，也可能是物料，可能是金属制品，也可能是液体或者气体等，对“料”的管理，就是要回答先吊什么，后吊什么。
设备吊装作业对于“法”的管理。对于不同的起吊物体，对于处于不同环境中的物体，使用什么吊装的方法，这属于对于“法”的管理。
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