起重吊装设备转移不同的物品有不同的办法
1、关于平衡性较差的设备，是加上承重平衡底座以设备避免歪斜磕碰。
2、要找一位经验丰富的司机，匀速行驶才可以确保设备安全到家。
3、假如遇到的设备比较高，可以用手拉葫芦和**紧绳器可以让设备和车厢两边加以固定，便利运输。
4、设备假如体型较为规范，就可以直接装车转移，可是假如体型比较特别的设备装车就要灵敏，有几点需要注意的，首要要将着力点固定住，容易磕碰的当地必定要采纳减震办法，避免磕碰。
5、假如转移的设备是精密仪器，首要要清楚仪器软弱的部分是哪些，必定要做特别的护理，一般选用气垫膜、毛毯等减震办法，在使用起重吊装设备转移的时候也要当心对待。
（4）采用回转法或扳倒法吊装塔罐时，塔体底部安装的铰腕必须具有抵抗起吊过程中所产生水平推力的能力，起吊过程中塔体的左右溜绳必须牢靠，塔体回转就位高度时，使其慢慢落入基础，避免发生意外和变形。
（5）在架体上或建筑物上安装设备时，其强度和稳定性要达到安装条件的要求。在设备安装定位后要按图纸的要求连接紧固或焊接，满足了设计要求的强度和具有稳固性后，才能脱钩，否则要进行临时固定。
吊装作业前的注意事项
1、检查各安全保护装置和指示仪表应齐全。
2、燃油、润滑油、液压油及冷却水应添加充足。
3、开动油泵前，先使发动机低速运转一段时间。
4、检查钢丝绳及连接部位应符合规定。
5、检查液压是否正常。
6、检查轮胎气压及各连接件应无松动。
7、调节支腿，务必按规定顺序打好守全伸出的支腿，使起重呈水状态，调整机体使回转支承面的倾斜度在无载荷时不大于1/1000（水准泡居中）。
施工现场**重吊装常见安全隐患有哪些
1．**重吊装作业无方案，有作业方案但未经上级审批，方案针对性不强。
2．起重机无**高和力矩限制器。
3．起重机吊钩无装置。
4．起重扒杆组装不符合设计要求。
5．钢丝绳磨损、断丝**标。
6．缆风绳安全系数小于3.5倍。
7．吊点不符合设计规定位置。
8．司机或指挥无证上岗，非本机型司机操作。
9．起重机作业路面地耐力不符合说明书要求。
10．被吊物体重量防坠落措施。
11．结构吊装未设备防坠落措施。
12．作业人员不系安全带，或安全带无牢靠挂点。
13．人员上下无**爬梯、斜道。
14．作业平台临边防护不符合要求，作业平台脚手板不满铺。
15．起重吊装作业人员无可靠立足点。
16．物件堆放**高、**载。
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吊装带作业人员安全职责概述
员工在操作前必须接受安全培训，并且在一系列的吊装过程中要执行吊装作业安全管理规定，规定中对各个岗位人员的安全职责都有明确的规定。
吊装作业申请人安全职责
1、是作业现场负责人，提出作业申请；
2、办理作业许可证；
3、协调落实作业安全措施；
4、组织现场安全交底和安全培训；
5、组织实施作业；
6、对相关作业安全措施的有效性和可靠性负责。
作业批准人安全职责
1、清楚可能存在的危害；
2、评估作业过程中可能发生的条件变化；
3、清楚安全控制措施；
4、确认安全措施落实情况；
5、批准和取消作业。
吊装指挥人员安全职责
1、接受专业技术培训及考核，持证上岗；
2、严格执行吊装作业计划，按规定的指挥信号进行指挥；
3、监督吊装带、吊索具的选择，同时对吊装配件的悬挂使用进行指导；
4、正式起吊前应指挥试吊，确认一切正常，方可正式指挥吊装；
5、及时判断和处理异常情况，发现安全措施落实不完善，有权暂停作业。
吊装过程中的几种细节知识剖析
1、起重机械、起重机：
起重机械是被广泛地应用于各种物抖的起重、运送、装卸、设备和人员运送等作业中现代工业生产不可缺少的设备。
起重机是以间歇、重复的作业方法,经过起重吊钩或其它吊具起升、下降,或升降与运移物料的机械设备。
2、起重机结构的相关术语：
(1)、钢结构:主梁、端梁(横梁)、小车架、支腿、搬厂下横梁、起重臂、平衡臂、立柱、门架、拉杆、塔身、走台和司机室等。
(2)、传动安排:起升安排、工作安排、回转安排、变幅安排和**升安排等。
(3)、电气系统:手持控制器、主令控制器、导电设备、电缆卷筒、电阻箱、变频器和控制柜等。
(4)、首要零部件:吊钧、抓斗、起重电磁铁、钢丝绳、环链、滑轮、卷筒、制动器、车轮和轨迹等。
3、起重机械的首要参数：
额定起重量Gn、跨度S、起伏L、起升高度H、工作速度V、起重力矩M、轨距k、基距B、轮压p、作业等级等。
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