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设备包装主要那些
1、活动部件的固定:一般设备上都会一些活动部件,比如电脑控制平台之类可以在设备上转动的部件,包装前应用缠绕膜固定好;
2、设备防潮、防幅射:一般采用铝塑膜进行真空包装,真空包装内放置足够的干燥剂;
3、木箱底座材料:木箱底座“通常叫底托”大小的选用,要依据设备的重量来确定,保证底座对设备有足够的承载能力,且要考虑运输中装车、卸车的方便;
4、木箱内空的尺寸规格:木箱内空尺寸要略大于设备外形尺寸,即是使设备在木箱内有一定的缓冲间隙,切忌木箱板紧贴设备;
5、设备在木箱底座上的紧固:设备如果**脚的话,好用螺栓将设备机脚与木箱底座上的枕木固定为一体,如果不方便用螺栓紧固的,要用紧固带将设备与底座紧固,但要注意紧固力适当。
总之,机械设备的包装,要因设备外形、构造、精密程度来设计包装结构,上述只是一些通用设备包装的主要注意环节,希望能对你有所帮助。
宁波大型设备包装加工
设备包装是物流包装的一个重要类别,是指在设备类货物的流通过程中,为了达到优化运输、保护设备、方便储运、**销售等目的,采用一定的包装器材并施加一定的包装工艺操作的总称。在设备包装中要根据设备的不同需求和需要严格注意防潮、防锈、防压等要求:
1)防潮要求。
一般上,对于防潮要求较为严格的生产设备不多,部分通过海运出口的设备对于防潮具有较高的要求,这类设备的包装箱内要放置干燥剂或者分子筛,都能够起到一定的防潮作用。如果是长时间需要在潮湿环境中停留,并且对于防潮要求较高的设备,需要进行真空包装。
2)防锈要求。
某些设备可能允许长时间运输,或者是长时间放置,这就需要考虑防锈。普通做法是在设备外涂上防锈油脂,能够起到一定的防锈作用。部分对防锈要求较高的精密仪器或者精密设备,为了防锈,可能需要充氮包装。
3)耐冲压要求。
为了防止设备在吊装、落地、运输过程中因为外部的压力或者冲击,导致设备物理形态的改变,木箱包装的设备中应该加入泡沫、橡胶、衬垫等起到缓冲作用的物体。部分精密仪器在运输中可能还会要求防震,这就需要将设备安放在防震垫上,或者为设备底座增加弹簧等装置。
4)便于转运要求。
在对于设备进行包装的时候,尽量采用体系化包装。以木箱包装来说,不同木箱包装规格,应该相互匹配,有利于在车厢中放置,避免随意制定包装规格,为设备搬运或者运输带来不必要的麻烦。
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近几年,我国的木托盘行业迅猛发展,一展在国际竞争中的产业优势。木托盘行业水平的整体提高与这些相关专业的水平有着密切的联系因此,木托盘产业的拉动作用很大,前景很广阔。
木托盘作为被广泛应用于生产、运输、仓储和流通等众多领域的重要装卸、储存和运输设备,在我国仓储物流业日益兴盛的今天,扮演着**的重要角色。
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传统的托盘一般分为金属、塑料和木质的三类,其中,木制托盘因价格便宜、性能结实而得到广泛应用,也就是我们所说的木托盘。木托盘已经成为托盘市场的主流产品,而且价格上也远远低于前两者,因此市场前景相当可观。
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设备包装的作用
包装是产品进入流通领域的必要条件,而实现包装的主要手段是使用包装机械。随着时代的发展,技术的进步,包装设备在包装领域中正起着越来越大的作用,其主要作用有以下几点:
(1)可大大提高劳动生产率
机械包装比手工包装快得多,如糖果包装,手工包糖1min只能包十几块,而糖果包装机每分钟可达数百块甚至上千块,提高效率数十倍。
(2)能有效地保证包装质量
机械包装可根据包装物品的要求,按照需要的形态、大小,得到规格一致的包装物,而手工包装是无法保证的。这对出口商品尤为重要,只**械包装,才能达到包装规格化、标准化,符合集合包装的要求。
(3)能实现手工包装无法实现的操作
有些包装操作,如真空包装、充气包装、贴体包装、等压灌装等,都是手工包装无法实现的,只能用机械包装实现。
(4)可降低劳动强度,改善劳动条件
手工包装的劳动强度很大,如用手工包装体积大、重量重的产品,既耗体力,又不安全;而对轻小产品,由于频率较高,动作单调,易使工人得职业病。
(5)有利于工人的劳动保护
对于某些严重影响身体健康的产品,如粉尘严重、有毒的产品,有刺激性、放射性的产品,用手工包装难免危害健康,而机械包装则可避免,且能有效地保护环境不被污染。
(6)可降低包装成本,节省储运费用
对松散产品,如棉花、烟叶、丝、麻等,采用压缩包装机压缩打包,可大大缩小体积,从而降低包装成本。同时由于体积大为缩小,节省仓容,减少保管费用,有利于运输。
(7)能可靠地保证产品卫生
某些产品,如食品、药品的包装,根据卫生法是不允许用手工包装的,因为会污染产品,而机械包装避免了人手直接接触食品、药品,保证了卫生质量。
(8)可促进相关工业的发展
包装机械是一门综合性科学,它涉及到材料、工艺、设备、电子、电器、自动控制等多种学科,要求各相关学科同步、协调地发展,任何学科的问题都将影响包装机械的整体性能。因此,包装机械的发展将有力地促进相关学科的进步。另外,为适应包装机械高速包装的需要,其相关的前后工序也势必与之适应,也就推动了相关工序的同步发展。

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